1月9日，远景16-18MW海上大兆瓦机组在射阳零碳产业园下线，南德意志集团技术检验协会在仪式现场向米乐智能科技远景能源颁发碳排放预中和认证证书。首批碳中和风机即将竖立在中国沿海，实现绿色电力生产消费全流程零排放。

　　如何实现海上风机性能、成本、可靠性的良性平衡，同时兼具可交付性和低碳环保，对风机整机商提出更高要求。一年前，远景能源射阳基地14MW海上智能风机在射阳零碳产业园下线，成为国内最早拿到批量订单、最早获得完备认证、最早实现批量交付并网的大型化商业机组。本次下线MW机组基于已批量运行的Model Z平台，在发电性能，核心部件上全面优化升级。和EN-252/14相比发电量提升8%、建设成本节约10%、LCOE降低5%，平台能力可升级至20MW+，平台化设计可满足中国全风速海域的场景要求。

　　在双碳目标驱动下，新能源在电力系统占比持续提升，新能源装备制造过程中的碳排放也备受关注。在设计阶段，远景能源射阳基地在保证性能、可靠性、可交付性的基础上兼顾全生命周期的低碳环保。远景能源将研发与零碳、制造、材料、智能等多个部门充分拉通后，决定从风机大型化、材料轻量化、材料低碳化以及设计智能化角度全面降低风机产品的碳足迹。

　　在生产制造环节，远景能源射阳基地积极实现自身工厂范围的减碳降碳，通过建立数字化的能碳管理系统、建设分布式光伏，工厂气改电、电动交通替代以及使用射阳港零碳园区的低零碳基础设施等措施，已经实现了工厂运营的碳中和，未来射阳基地出产的每一台海上风机都可实现全生命周期碳足迹管理。

　　射阳正在积极打造“长三角首个全绿电零碳示范园区”。去年，射阳县风力发电及装备制造入围江苏省首批中小企业特色产业集群，成功获评“中国绿色低碳发展典范县”。本次南德意志集团技术检验协会测算的机组碳足迹，依托于远景与射阳港零碳产业园共同研发的全国首个园区级产品碳足迹核算平台，一键获取产品碳足迹分布，掌握碳排放热点环节，有的放矢助力产品低碳发展，还可以更进一步详细核算风机各大部件碳足迹，优化风机设计、制定减排战略。